Mình nghĩ nguyên nhân chủ yếu cho Tình trạng của bạn, ngoại trừ do tính toán TK sai về Cân bằng CS (là rất hiếm) thì chủ yếu là ở phần điều khiển BMS. Và không biết người lập trình BMS đã nằm hết ý tưởng TK của Bên TK Nhiệt lạnh và cài đặt các Trị số Setting cho các Biến điều khiển đã đúng hay chưa? Vì vậy bạn nên cung cấp thêm Sơ đồ HT ĐK BMS với các chi tiết về các Tủ đk DDC, vị trí các Cảm biến cũng như Lưu đồ nguyên lý ĐK hay Control Point List, được áp dụng ở đây... thì mới đủ Dữ liệu đánh giá được 1 cách bao quát.
Trước mắt có 1 số lời khuyên (hơi lộn xộn chút) như sau: Bạn thử phân tích kỹ lưỡng (so sánh các Thông số hoạt động tại các điểm đo cụ thể) theo các Mô hình chế độ chạy thử như sau:
1) vận hành 2 Chiller bằng tay (at site)với cách thay đổi tải FCU (chủ động) bằng van nước tay hay van đk,
2) vận hành 2 Chiller tự động (qua BMS) và nên chú ý đến Tham số Lưu lượng nước (qua từng Chiller, từng bơm lạnh (loại thường hằng tốc hay biến tần) và Lưu lượng tổng qua cả Hệ thống) nữa nhé.
Cũng cần chú ý đến nguyên lý hoạt động của Van By-pass nữa nhé vì nó cũng có thể âm thầm làm giảm tải Hệ thống.
Qua quá trình chạy thẩm định với ghi chép lại Thông số hoạt động cẩn thận, bạn có thể so sánh và rút ra được kết luận rằng: việc giảm tải có chia đều cho 2 Chiller, hay chỉ trên 1 Chiller; hơn nữa chỉ tập trung (giảm tải) cho 1 con (Chiller) hay có lúc vào con này, có lúc vào con kia...
Từ những kết quả kiểm chứng này, bạn mới có thể khoanh vùng được nguyên nhân của Tình trạng vận hành.
Một kinh nghiệm thực tế là không phải bao giờ các kết quả đo, ngay của các Linh kiện ĐK BMS cũng hoàn toàn chính xác đâu, và chúng cần phải hiệu chỉnh lại để có sự chuẩn xác, tin cậy.
Vì thề mới phải tổ chức Công tác T&C để kiểm định và hiệu chỉnh các Công tác Kỹ thuật cho tương đồng giữa yêu cầu Thiết kế với Công tác Thi công lắp đặt thực tế. Để làm việc chẩn bệnh và chỉnh sửa này, bạn sẽ phải có đủ tầm để điều phối và huy động sự hỗ trợ của nhiều nhóm đấy, nhất là bên điều khiển BMS. Chúc bạn được thành công