ĐỀ ÁN TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG CHO HỆ CHILLER

phanvietphi

Thành Viên [LV 1]
ĐỀ ÁN TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG CHO HỆ CHILLER

I. LOẠI CÔNG TRÌNH:

Có một trong các đặc điểm sau:

1. Công trình có nhiệt độ nước hồi về chiller thấp hơn 12oC trong trường hợp tải thấp

2. Công trình van điều khiển dạng on/off chiếm trên 50% tổng tải hệ thống.

3. Công trình có van điều khiển modulating nhưng độ nhuyễn không cao.

4. Công trình có hệ thống lưu lượng không đổi.

5. Công trình có tải biến thiên lớn.

Kết hợp điều kiện:

1. Chiller loại biến tần.

2. Bơm thuộc loại có thể hoạt động ở chế độ biến tần.


II. KHẢO SÁT:

1. Khảo sát hiện trạng:

i. Loại chiller: biến tần, không biến tần

ii. Loại bơm: biến tần, không biến tần

iii. Loại hệ thống: lưu lượng không đổi hay thay đổi.

iv. Van cân bằng: chủng loại

v. Van điều khiển: tuyến tính hay EQM

vi. Vị trí lắp cảm biến áp suất để điều khiển bơm

vii. Van bypass: tình trạng, chế độ đóng mở

viii. Nhiệt độ phòng các khu vực.

ix. Chế độ hoạt động Cooling tower


2. Đo đạt: do lưu liên tục trong ít nhất 1 tuần, đọc thông số 5 phút 1 lần, đo đồng thời:

i. Lưu lượng nước lạnh chiller: sơ cấp , thứ cấp.

ii. Nhiệt độ cấp nước chiller: sơ cấp , thứ cấp.

iii. Nhiệt độ hồi nước chiller: sơ cấp , thứ cấp.

iv. Lưu lượng nước giải nhiệt chiller.

v. Nhiệt độ cấp nước giải nhiệt chiller.

vi. Nhiệt độ hồi nước giải nhiệt chiller.

vii. Công suất điện cho chiller.

viii. Công suất điện cho bơm nước lạnh.

ix. Công suất điện cho bơm cooling tower.


III. GIẢI PHÁP:

1. Thay mới van điều khiển modulating, đặt tính EQM. Hoặc lắp mới van 3 trong 1 điều khiển modulating, đặt tính EQM nếu chất lượng nước tốt.

2. Thay mới thermostat có tính hiệu ra tuyến tính.

3. Lắp mới (nếu cần) van điều khiển chênh áp.

4. Lắp các thiết bị đo đạt:

i. BTUH cho mạch chiller

ii. Năng lượng tiêu thụ cho bơm

iii. Năng lượng tiêu thụ cho chiller.

5. Tính toán, xác định vị trí lắp cảm biến chênh áp suất.

6. Cân bằng lại hệ thống nước.

7. Cài đặt chế độ bơm nước lạnh chiller, chạy theo chênh áp từ cảm biếnh chênh áp.

8. Cài đặt nhiệt độ ra khỏi cooling tower theo nhiệt độ bầu ước không khí ngoài trời.

9. Cài đặt lại chế độ chiller: nhiệt độ nước cấp ra của chiller sẽ thay đổi dựa trên các yếu tố: (Xem file đính kèm)

i. Cài đặt nhiệt độ nước ra mặc định là số nhất định theo thiết kế ban đầu (VD 7oC).

ii. Nếu trên 10% số lượng van điều khiển của các thiết bị FCU, AHU, PAU có độ mở lớn hơn 90% so với độ mở lớn nhất của van, thì cho phép tăng nhiệt độ cấp ra khỏi chiller lên (VD: 8, 9 , 10oC).

iii. Tuy nhiên, khi tăng nhiệt nước cấp của chiller thì các van điều khiển ở các thiết bi FCU, AHU, PAU sẽ mở ra từ từ để tăng lưu lượng nước qua thiết bị, công suất bơm bắt đầu tăng.

iv. Kết hợp hoạt động bước III.8.ii và III.8.iii, gọi A = công suất điện tiêu thụ + công suất điện cho bơm nước lạnh, giá trị A sẽ giảm dần đến mức Amin, sau đó sẽ tăng lên lại. Điểm làm việc tối ưu là điểm Amin.

v. Cách thức tăng: nhiệt độ nước cấp chiller tăng mỗi lần 0.5oC, đợi 15 phút, lấy thông số A, rồi xem xét bước kế tiếp. Quá trình dừng lại khi 15% số lượng van điều khiển của các thiết bị FCU, AHU, PAU có độ mở lớn hơn 95%.

vi. Quá trình làm ngược lại, giảm nhiệt độ chiller, nếu trên 15% số lượng van điều khiển của các thiết bị FCU, AHU, PAU có độ mở lớn hơn 98%.


10. Cài đặt lại chế độ đóng mở van bypass


IV. PHƯƠNG PHÁP HOÀN VỐN:

1. Từ kết quả đo khảo sát, tính toán ra:

i. Năng lượng điện cần cấp cho trung bình cho 1KW lạnh ở 3 thời điểm theo điện 3 giá.


2. Sau khi cải tạo, từ các thiết bị đo đạt, mỗi tháng, tính toán ra:

i. Tổng năng lượng lạnh ở 3 thời điểm mức điện 3 giá.

ii. Tính toán ra số tiền điện sử dụng dựa trên tính toán mục IV/1/i, tính toán ra tiền điện phải trả nếu hệ thống chưa được cân chỉnh.


3. Lấy bill tiền điện thực tế trừ tiền điện tính toán ở mục IV/2/ii, chênh lệch tiền điện sẽ được hoàn về cho đơn vị đầu tư.


BR

Phan Viet Phi (Mr.)

TAB VIET NAM Co.,LTD

Hand Phone: +84 986 379 976; +84 903 340 588

Email: t.director@tabvietnam.com

Website: http://tabvietnam.com/trang-chu.aspx

Skype: phanvietphi

We do: M&E Testing and commissioning service, M&E T&C consultanting service
 
Chỉnh sửa lần cuối:

Nvphong

Thành Viên [LV 1]
Điện hao phí chủ yếu là do condenser trong chiller bị cáu bẩn, giảm trao đổi nhiệt nên tiêu tốn điện năng. Nếu mình kiểm soát được vấn đề cáu bẩn này thì hàng tháng tiết kiệm ít nhất 10% tiền điện rồi. Bên mình có cung cấp hệ thống làm sạch condenser này.
 

Nvphong

Thành Viên [LV 1]
Theo khảo sát thì lượng điện tiêu tốn cho chiller chiếm khoảng 35% tổng lượng điện cho toàn hệ thống, tòa nhà. Tiêu hao, lãng phí năng lượng tăng lên theo thời gian sử dụng do các ống trong condensers bị cáu bẩn bám vào. Theo khảo sát thì sau 200 giờ hoạt động, cáu bẩn sẽ bắt đầu xuất hiện trong các ống và theo thời gian lớp cáu bẩn sẽ càng dày, sẽ cản trở dòng chảy cũng như giảm sự trao đổi nhiệt, máy sẽ phải tiêu thụ điện năng nhiều hơn để làm lạnh với cùng nhiệt độ yêu cầu. Nguyên nhân gây ra tình trạng đóng bẩn chủ yếu là do nguồn nước dơ, phương pháp xử lý nước, nhiệt độ hoạt động, tỉ lệ dòng …


Để giảm thiểu vấn đề này, chiller phải định kỳ được vệ sinh chùi rửa bằng tay và châm hóa chất xử lý cáu cặn, vi sinh. Tuy nhiên những giải pháp trên như định kỳ vệ sinh dễ gây trầy xước đường ống, lãng phí khá nhiều nước do phải tắt toàn bộ hệ thống chiller và xả hết nước, vả lại còn tốn công bảo trì. Xử lý nước bằng hóa chất cũng không hoàn toàn loại bỏ được cáu cặn, ngược lại còn có thể làm tình hình cáu cặn nghiêm trọng hơn do các hóa chất và khoáng chất trong nước phản ứng tạo kết tinh trong đường ống.

clip_image001.png


Có một giải pháp mới có thể giải quyết được vấn đề này là sử dụng hệ thống tự làm sạch đường ống Condenser trong Chiller (Automatic Tube Cleaning) - Hydroball, là hệ thống được tích hợp thêm vào phần condenser trong chiller, sử dụng các Sponge ball và lập trình 30p/lần sẽ cho các Sponge ball này chạy qua các đường ống condenser, tiến hành làm sạch các ống, ngăn ngừa ống bị bám bẩn trở lại, giữ cho chiller luôn hoạt động với hiệu suất cao nhất và tiết kiệm điện năng hao phí khi cũng như tiết kiệm hóa chất xử lý cáu căn và chi phí bảo trì chiller.


Khi sử dụng giải pháp này có thể không cần tắt hệ thống để bảo trì thông thường, giảm thiểu hóa chất xử lý cáu cặn, rong rêu, ngăn ngừa cáu cặn bám trong ống condenser, do đó tiết kiệm năng lượng lãng phí. Theo khảo sát thực tế với các khách hàng đã sử dụng hệ thống này, mỗi tháng tiết kiệm từ 10-15% tiền điện, chưa tính các chi phí khác.


clip_image002.png
 

phanvietphi

Thành Viên [LV 1]
Theo khảo sát thì lượng điện tiêu tốn cho chiller chiếm khoảng 35% tổng lượng điện cho toàn hệ thống, tòa nhà. Tiêu hao, lãng phí năng lượng tăng lên theo thời gian sử dụng do các ống trong condensers bị cáu bẩn bám vào. Theo khảo sát thì sau 200 giờ hoạt động, cáu bẩn sẽ bắt đầu xuất hiện trong các ống và theo thời gian lớp cáu bẩn sẽ càng dày, sẽ cản trở dòng chảy cũng như giảm sự trao đổi nhiệt, máy sẽ phải tiêu thụ điện năng nhiều hơn để làm lạnh với cùng nhiệt độ yêu cầu. Nguyên nhân gây ra tình trạng đóng bẩn chủ yếu là do nguồn nước dơ, phương pháp xử lý nước, nhiệt độ hoạt động, tỉ lệ dòng …


Để giảm thiểu vấn đề này, chiller phải định kỳ được vệ sinh chùi rửa bằng tay và châm hóa chất xử lý cáu cặn, vi sinh. Tuy nhiên những giải pháp trên như định kỳ vệ sinh dễ gây trầy xước đường ống, lãng phí khá nhiều nước do phải tắt toàn bộ hệ thống chiller và xả hết nước, vả lại còn tốn công bảo trì. Xử lý nước bằng hóa chất cũng không hoàn toàn loại bỏ được cáu cặn, ngược lại còn có thể làm tình hình cáu cặn nghiêm trọng hơn do các hóa chất và khoáng chất trong nước phản ứng tạo kết tinh trong đường ống.

clip_image001.png


Có một giải pháp mới có thể giải quyết được vấn đề này là sử dụng hệ thống tự làm sạch đường ống Condenser trong Chiller (Automatic Tube Cleaning) - Hydroball, là hệ thống được tích hợp thêm vào phần condenser trong chiller, sử dụng các Sponge ball và lập trình 30p/lần sẽ cho các Sponge ball này chạy qua các đường ống condenser, tiến hành làm sạch các ống, ngăn ngừa ống bị bám bẩn trở lại, giữ cho chiller luôn hoạt động với hiệu suất cao nhất và tiết kiệm điện năng hao phí khi cũng như tiết kiệm hóa chất xử lý cáu căn và chi phí bảo trì chiller.


Khi sử dụng giải pháp này có thể không cần tắt hệ thống để bảo trì thông thường, giảm thiểu hóa chất xử lý cáu cặn, rong rêu, ngăn ngừa cáu cặn bám trong ống condenser, do đó tiết kiệm năng lượng lãng phí. Theo khảo sát thực tế với các khách hàng đã sử dụng hệ thống này, mỗi tháng tiết kiệm từ 10-15% tiền điện, chưa tính các chi phí khác.


clip_image002.png
Hi anh Phong, anh có danh sách các công trình đã lắp hệ thống Hydroball không? Phi cũng định đi khảo sát xem, anh có thể hỗ trợ không? Phi có thấy hệ thống này một lần ở khác sạn Sedona bên Myanmar khi Phi khảo sát cải tạo hệ thống bên đó.
 

phanvietphi

Thành Viên [LV 1]
Nghe như đề tài của ThS nhỉ ! Energy Optimization dựa trên các tiêu chuẩn LEED, GREEN MARK đa được thế giới công nhận. Nghĩ làm gì cho mệt khi các Experts đã cho ra !
LEED và GREEN MARK chỉ yêu cầu về kết quả, ví dụ như hệ số hiệu suất phòng máy. Họ không đưa ra các biện pháp thực hiện, nền tảng dựa trên Ashrea, từ đó các hãng công nghệ và kỹ sư như anh em mình phải tự nghiên cứu dưa ra giải pháp thực hiện để đạt được yêu cầu.
 

Nvphong

Thành Viên [LV 1]
Hi anh Phong, anh có danh sách các công trình đã lắp hệ thống Hydroball không? Phi cũng định đi khảo sát xem, anh có thể hỗ trợ không? Phi có thấy hệ thống này một lần ở khác sạn Sedona bên Myanmar khi Phi khảo sát cải tạo hệ thống bên đó.
Chào Anh Phi,

Hiện bên mình đã thực hiện cho khách sạn Park Hayatt Saigon và Outspan cafe ở Long An đồng thời một số dự án khác đang chuẩn bị thi công, riêng Outspan thì gắn thêm 2 hệ thống cho 2 chiller nữa. Hệ thống chạy khá tốt và khách hàng khá hài lòng về hệ thống này. Phong sẽ gửi qua email cho anh một số hình ảnh cũng như phản hồi của KH để anh xem qua.

Đối với những chiller lắp mới thì có thể khách hàng chưa đánh giá được mức độ hiệu quả của hệ thống này vì hệ thống luôn giữ chiller hoạt động với hiệu suất cao. Tuy nhiên, với những chiller đã được sử dụng một thời gian, khi đó sẽ dễ đánh giá bằng con số thực tế khi chưa lắp hệ thống và khi đã sử dụng. Hệ thống sẽ luôn duy trì chỉ số CAT (Condenser Approach Temperature) ổn định như khi mới được vệ sinh.
 

hungthuong.nguyen

Thành Viên [LV 1]
LEED và GREEN MARK chỉ yêu cầu về kết quả, ví dụ như hệ số hiệu suất phòng máy. Họ không đưa ra các biện pháp thực hiện, nền tảng dựa trên Ashrea, từ đó các hãng công nghệ và kỹ sư như anh em mình phải tự nghiên cứu dưa ra giải pháp thực hiện để đạt được yêu cầu.
No ! Có rất nhiều dạng cho LEED/GREEN MARK, nếu là tòa nhà/nhà máy mới xây thì tuân theo LEED New Construction, còn nếu tòa nhà đã vận hành thì tối ưu theo LEED Operation, ngoài ra còn một vài loại linh tinh khác.
Còn với điều khiển chiller và tối ưu hóa năng lượng thực ra là một bài toán nghịch từ : nhiệt độ phòng ( Room Temp )/ Nhiệt độ bên ngoài ( Outside Temp ) + Điều kiện khí hậu từng vùng miền theo mùa + Các loại nhiệt ẩn/nhiệt hiện trong phòng + Thông số cài đặt VAV/FCU + AHU rồi mới đến điều khiển bơm nước lạnh/nước giải nhiệt + Cooling Tower rồi mới đến Chiller. Một hệ thống như vậy gọi là BMS - Building Management System, điều khiển và giám sát. Chỉ cần một vài Tool để đo đạc Nhiệt độ, độ ẩm, áp suất, lưu lượng và tối ưu theo từng thời điểm ( theo ngày, tháng, năm - để tạo ra các Setpoint chuẩn )
 

Nokia Lumia 1280

Thành Viên [LV 2]
Theo khảo sát thì lượng điện tiêu tốn cho chiller chiếm khoảng 35% tổng lượng điện cho toàn hệ thống, tòa nhà. Tiêu hao, lãng phí năng lượng tăng lên theo thời gian sử dụng do các ống trong condensers bị cáu bẩn bám vào. Theo khảo sát thì sau 200 giờ hoạt động, cáu bẩn sẽ bắt đầu xuất hiện trong các ống và theo thời gian lớp cáu bẩn sẽ càng dày, sẽ cản trở dòng chảy cũng như giảm sự trao đổi nhiệt, máy sẽ phải tiêu thụ điện năng nhiều hơn để làm lạnh với cùng nhiệt độ yêu cầu. Nguyên nhân gây ra tình trạng đóng bẩn chủ yếu là do nguồn nước dơ, phương pháp xử lý nước, nhiệt độ hoạt động, tỉ lệ dòng …


Để giảm thiểu vấn đề này, chiller phải định kỳ được vệ sinh chùi rửa bằng tay và châm hóa chất xử lý cáu cặn, vi sinh. Tuy nhiên những giải pháp trên như định kỳ vệ sinh dễ gây trầy xước đường ống, lãng phí khá nhiều nước do phải tắt toàn bộ hệ thống chiller và xả hết nước, vả lại còn tốn công bảo trì. Xử lý nước bằng hóa chất cũng không hoàn toàn loại bỏ được cáu cặn, ngược lại còn có thể làm tình hình cáu cặn nghiêm trọng hơn do các hóa chất và khoáng chất trong nước phản ứng tạo kết tinh trong đường ống.

clip_image001.png


Có một giải pháp mới có thể giải quyết được vấn đề này là sử dụng hệ thống tự làm sạch đường ống Condenser trong Chiller (Automatic Tube Cleaning) - Hydroball, là hệ thống được tích hợp thêm vào phần condenser trong chiller, sử dụng các Sponge ball và lập trình 30p/lần sẽ cho các Sponge ball này chạy qua các đường ống condenser, tiến hành làm sạch các ống, ngăn ngừa ống bị bám bẩn trở lại, giữ cho chiller luôn hoạt động với hiệu suất cao nhất và tiết kiệm điện năng hao phí khi cũng như tiết kiệm hóa chất xử lý cáu căn và chi phí bảo trì chiller.


Khi sử dụng giải pháp này có thể không cần tắt hệ thống để bảo trì thông thường, giảm thiểu hóa chất xử lý cáu cặn, rong rêu, ngăn ngừa cáu cặn bám trong ống condenser, do đó tiết kiệm năng lượng lãng phí. Theo khảo sát thực tế với các khách hàng đã sử dụng hệ thống này, mỗi tháng tiết kiệm từ 10-15% tiền điện, chưa tính các chi phí khác.


clip_image002.png


Bác có tài liệu và catalog về công nghệ của bác share cho anh em tìm hiểu với, thanks !
 

Nvphong

Thành Viên [LV 1]
Bác có tài liệu và catalog về công nghệ của bác share cho anh em tìm hiểu với, thanks !
Hi Bác,
Bác cần có thể tải theo các links dưới nhé
- Hydroball:
http://www.mediafire.com/view/rlsabchdnxw7789/2015_HYDROBALL_-_AUTOMATIC_TUBE_CLEANING.pptx

http://www.mediafire.com/watch/03457b9seub31bd/NEA_Award_DVD.VOB

http://www.mediafire.com/view/g5jt10jbxp9zbj2/Project_Portfolio.pdf

Hoặc cần những thông tin cụ thể hơn như các dự án bên mình đã làm hoặc bản đánh giá từ những khách hàng bên mình thì có thể liên lạc với mình theo thông tin dưới chữ ký mình nhé.
Nếu có bác nào muốn biết cụ thể hơn, mình có thể sắp xếp gặp một bữa để trao đổi kỹ hơn.

Have nice day!
 

tien.gee

Thành Viên [LV 3]
Nếu là chiller gió, heat pump, VRV, máy dùng FREON thì Smart Solar Panel Made in USA có thể làm cho chiller gió tiết kiệm năng lượng thêm 20-30%

Thanks and best regards,

Mai Nguyen
Sales Department
CTY TNHH KT & TM Nang Luong Xanh
Green Energy Engineering Trading Company
GEE HVAC & Building Control Solutions


+ Ho Chi Minh Office: 119/5 Da Nam Street, Ward 3, Dist 8, Ho Chi Minh City, Viet Nam
+ HCM in Branch: 211 No.13 Street, Phong Phu Zone, Binh Chanh Dist, Ho Chi Minh City
+ Ha Noi Office: BT01, Vimeco Building, Trung Hoa Ward, Dist Cau Giay , Ha Noi
Phone: 08 6299 1893 Fax: 08 6299 1827
Mobile:090 6685 447
Email: info@gee.com.vn
Website: www.gee.com.vn

SUNTRAC SOLAR 10-2016-05.jpg


SUNTRAC SOLAR 10-2016-06.jpg


SOLAR PANEL USE FOR VRV-VRF SAVE ENERGY CAN BE 30%   by  gee.com.vn  made in USA-0.jpg
SOLAR PANEL USE FOR VRV-VRF SAVE ENERGY CAN BE 30%   by  gee.com.vn  made in USA-01.jpg
 

Phuc Giang

Thành Viên [LV 1]
Cần lắp thêm thiết bị lọc tự động xử lý nước hồi chiller nữa, sẽ giúp hiệu quả hơn nhé bạn. Có công nghệ xử lý nước Chiller vô cùng hiệu quả: đó là xử dụng thiết bị lọc điện từ tự động lọc bỏ tất cả các tạp chất cáu bẩn ra khỏi hệ thống, giúp chi phí hiệu quả mà không cần xử lý nhiều bằng các loại hóa chất. Hệ thống vẫn hoạt động bình thường mà không cần phải dừng để bảo dưỡng...Lắp đặt thiết bị lọc tự động cho đường hồi Chiller là giải pháp tối ưu nhất - tham khảo bài viết chia sẻ tại đây các bạn nhé: https://pgtech.com.vn/tin-tuc-9062/...r-giai-phap-cong-nghe-xu-ly-nuoc-lam-mat-hvac
 

kimanh01

Thành Viên [LV 0]
Trình bày như luận văn tốt nghiệp ấy nhỉ, nhưng không biết bác cách làm thực tế không ạ chỉ em với em đang cần :-):-)
 

tien.gee

Thành Viên [LV 3]
Chào các Bạn,


Mình xin gửi đến các Bạn

Giải pháp tiết kiệm năng lượng cho hệ thống Chiller, Heat Pump thêm từ 10-30% được chứng nhận bởi Châu Âu và Hoa Kỳ
Đã áp dụng ở các nước Turkey, Israel, CH Séc, India, Scotland, UK, USA...
Anh Em, Chủ Đầu Tư nào quan tâm thì liên hệ mình nhé
Email: tien.gee@gmail.com website www.gee.com.vn
DT: 0903146447 - 0398 979447


HYDROMX-1.jpg


HYDROMX-2.jpg


HYDROMX-3.jpg


HYDROMX-4.jpg


 

tien.gee

Thành Viên [LV 3]
Đây là giải pháp mới giúp chiller của Bạn tiết kiệm năng lượng đến trên 20% là có thể

Hay liên hệ với chúng tôi để tư vấn 0903146447 Zalo, whatsapp Mr Tiến
 
Bên trên