Tin tức Giải nhiệt máy ép nhựa (khuôn, dầu thủy lực) với hệ thống chiller và thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấ

[Cuongnguyen2611]

PHÂN TÍCH CÁC PHƯƠNG PHÁP GIẢI NHIỆT MÁY ÉP NHỰA (máy ép phun) sử dụng chiller, tháp giải nhiệt, thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKA

1/ Giải nhiệt máy ép nhựa chỉ sử dụng tháp giải nhiệt

Ưu điểm

• Hệ thống đơn giản
• Chi phí đầu tư ban đầu thấp

Nhược điểm

• Nhiệt độ nước mát cao (30-32 độ C) giải nhiệt không hiệu quả trong mùa hè.
• Cáu cặn, nước cứng, han gỉ đường ống, máy móc, đường nước trong khuôn.
• Chi phí vệ sinh, bảo trì thiết bị lớn. Hoặc nếu không bảo dưỡng, vệ sinh -> chi phí tổn hao máy móc lớn do tuổi thọ máy, thiết bị giảm.
• Thời gian bảo trì, vệ sinh định kỳ lớn.
• Tổn hao năng lượng lớn do cáu cặn bám đường ống, giải nhiệt không hiệu quả.

2/ Giải nhiệt máy ép nhựa sử dụng chiller và tháp giải nhiệt

Ưu điểm

• Tích hợp chiller giải nhiệt nước -> nguồn lạnh có nhiệt độ thấp -> Giải nhiệt máy ép nhựa, giải nhiệt khuôn, giải nhiệt dầu, giải nhiệt dầu thủy lực hiệu quả hơn.
• Nhiệt độ nguồn lạnh thấp hơn rất nhiều so với ban đầu. (15-17 độ C thay vì 32 độ C). Giải nhiệt rất hiệu quả
• Tăng tốc độ sản xuất, năng suất lao động

Nhược điểm

• Chi phí đầu tư ban đầu cao hơn chỉ sử dụng tháp giải nhiệt (Phát sinh thêm chi phí đầu tư chiller)
• Chiller không được bảo vệ cả giàn ngưng và giàn bay hơi => Tuổi thọ thấp
• Chi phí vệ sinh định kỳ chiller cao (2 lần/năm)
• Mức tiêu thụ điện cao dần sau mỗi năm cho hiệu suất chiller ngày càng thấp (cáu cặn trong giàn ống đồng khiến hiệu suất trao đổi nhiệt thấp)

3/ Giải nhiệt máy ép nhựa sử dụng chiller, tháp giải nhiệt và thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKA

Ưu điểm

• Tích hợp chiller giải nhiệt nước -> nguồn lạnh có nhiệt độ thấp -> Giải nhiệt máy ép nhựa, giải nhiệt khuôn, giải nhiệt dầu, giải nhiệt dầu thủy lực hiệu quả hơn.
• Nhiệt độ nguồn lạnh thấp hơn rất nhiều so với ban đầu. (20-22 độ C thay vì 32 độ C).Giải nhiệt rất hiệu quả
• Tăng tốc độ sản xuất, năng suất lao động
• Giàn bay hơi chiller được bảo vệ. Không cần vệ sinh giàn bay hơi

Nhược điểm

• Chiller không được bảo vệ giàn ngưng => Tuổi thọ thấp
• Chi phí vệ sinh định kỳ giàn nóng chiller cao (2 lần/năm)
• Chi phí đầu tư ban đầu lớn hơn do đầu tư thêm thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKA

4/ PHƯƠNG ÁN TỐI ƯU: Giải nhiệt máy ép nhựa sử dụng thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKA bảo vệ chiller

Ưu điểm

• Tích hợp chiller giải nhiệt nước -> nguồn lạnh có nhiệt độ thấp -> Giải nhiệt máy ép nhựa, giải nhiệt khuôn, giải nhiệt dầu, giải nhiệt dầu thủy lực hiệu quả hơn.

• Nhiệt độ nguồn lạnh thấp hơn rất nhiều so với ban đầu. (20-22 độ C thay vì 32 độ C).Giải nhiệt rất hiệu quả
• Tăng tốc độ sản xuất, năng suất lao động
• Chiller được bảo vệ tuyệt đối. Nâng cao tuổi thọ toàn hệ thống.
• Chi phí vệ sinh định kỳ cực thấp
• Nếu tích hợp hệ thống biến tần, điều khiển lưu lượng bơm theo nhiệt độ phản hồi từ hệ thống. Bơm chỉ hoạt động hết công suất vào mùa hè và thời kỳ cao điểm.

Nhược điểm

• Chi phí đầu tư ban đầu cao
• Phù hợp cho sản xuất lớn, nhiều máy và chiller công suất lớn

5/ Dịch vụ bảo dưỡng - vệ sinh thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm

Bảo dưỡng - vệ sinh

BẢO AN– cung cấpbộ trao đổi nhiệt dạng tấm HISAKAbao gồm:

1. Tư vấn lựa chọn mã sản phẩm theo catalogue hoặc thiết kế sát với yêu cầu để tiết giảm chi phí
2. Tư vấn và lắp đặt, lựa chọn các thiết bị đi kèm khác như bơm, mặt bích, đầu nối, đường ống
3. Hỗ trợ nhà máy viết phương án thi công (khi chọn được mã sản phẩm hoặc đặt hàng, chúng tôi sẽ hỗ trợ viết phương án thi công để lắp thiết bị vào hệ thống cho các bạn)
4. Tư vấn, cung cấp dịch vụ bảo trì, vệ sinh bộ trao đổi nhiệt và hệ thống theo sau (máy, đường ống, bồn, bể,…)
5. Cung cấp phụ kiện chính hãng HISAKA cho bộ trao đổi nhiệt như: tấm heat plate để mở rộng công suất, gasket,…

6/ Một số sơ đồ tích hợp hệ thống cho bộ trao đổi nhiệt dạng tấm PHE, BHE HISAKA

 

[minhquangwebcom]

công nghệ mới up bài cho bạn mau lên top