Ðề: TCVN-Thử xì hệ thống thoát nước ống uPVC
Các bạn tham khảo các tiêu chuẩn sau nhé:
Qui chuẩn hệ thống cấp thoát nước trong nhà và công trình do bộ Xây dựng ban hành năm 1999 qui định như sau:
7.11 Thử và kiểm tra đường ống và cống thoát nước
7.11.1 Hệ thống đường ống thoát nước và thông hơi phải được thử bằng thủy lực hoặc khí nén. Cơ quan thẩm quyền có thể yêu cầu mở bất kỳ các cửa thông tắc nào để xác minh khí nén thử đã đến được mọi điểm trong toàn hệ thống và tiến hành thử lần cuối sau khi các thiết bị vệ sinh đã được lắp đặt và đổ đầy nước trong xi phông.
7.11.2 Thử thủy lực -Từng phần hay toàn bộ hệ thống thoát nước và thông hơi được thử thủy lực như sau: Tất cả các cửa thông tắc, cửa xả của hệ thống (trừ cửa mở cao nhất) được đóng kín, đổ đầy nước vào hệ thống cho đến điểm tràn. Nếu thử từng đoạn, áp lực nước tại các đoạn thử phải đạt 3000mm trong thời gian ít nhất là 15 phút. Sau thời gian thử mà tất cả các điểm nối không bị rò rỉ nước là đạt yêu cầu.
7.11.3 Thử khí -Thử khí nén hệ thống thoát nước bằng cách bơm khí nén vào một cửa thông tắc thích hợp nào đó và đóng tất cả các cửa thông tắc và cửa xả khác cho đến áp suất tiêu chuẩn đồng nhất 0.35 kg/cm2 (34.5 kPa) hoặc đủ đủ cân bằng với cột thủy ngân 250mm. Nếu áp suất giữ ổn định mà không phải bổ sung thêm khí nén trong thời gian ít nhất là 15 phút, thì đạt yêu cầu.
7.11.4 Thử (kiểm tra) cống thoát nước bên trong công trình - Các tuyến cống bên trong công trình được thử bằng cách nút kín điểm cuối nơi nối với đường cống thoát nước công cộng hoặc hệ thống xử lý nước thải cục bộ và đổ đầy nước từ điểm thấp nhất đến điểm cao nhất hoặc nén khí với áp lực thấp tương đương, hay bằng các cách thử khác do cơ quan có thẩm quyền đề ra.
Tiêu chuẩn Singapore Code of Practice for Sewerage and Sanitary Work:
2.1.11 Testing of Water-tightness of Sewers (Addendum No.1-Feb 2001)
(a) All sewers below 600 mm in diameter before being surrounded and covered shall be
tested by filling with water. The pressure shall be measured from the highest point of
the pipeline under test and shall be 1.5 metre head of water. Pipelines should not be
accepted until they have withstood the required pressure for 30 minutes without a
loss in excess of 1.5 litres for 100 m for each 300 mm in diameter.
(b) Sewers of 600 mm and above in diameter need not be hydraulically tested. They
shall be inspected by CCTV inspection or for man-entry sewers, manual inspection
shall be carried out.
Tiêu chuẩn Anh BS EN 12056-2-2000:
NG.3 Testing
NG.3.1 Air test
NOTE Normally this test is carried out to confirm that all pipes and fittings are airtight. It should be completed in
one operation but for large multi-storey systems testing in sections may be necessary.
NG.3.1.1 Preparation
The water seals of sanitary appliances should be fully charged and test plugs or bags inserted into
the open ends of the pipework to be tested. To ensure that there is a satisfactory air seal at the base
of the stack, or at the lowest plug or bag in the stack if only a section of the pipework is to be tested,
a small quantity of water sufficient to cover the plug or bag can be allowed to enter the system.
One of the remaining test plugs should be fitted with a tee piece, with a cock on each branch, and
one branch being connected by means of a flexible tube to a manometer. Alternatively, a flexible tube
from a tee piece fitted with cocks on its other two branches can be passed through the water seal of
a sanitary appliance. Any water trapped in this tube should be removed and then a manometer can
be connected to one of the branches.
NG.3.1.2 Application
Air is pumped into the system through the other branch of the tee piece until a pressure equal to
38 mm water gauge is obtained. The air inlet cock is then closed and pressure in the system should
remain constant for a period of not less than 3 min.
NG.3.1.3 Leak location
NOTE Defects revealed by an air test may be located by the methods given in NG.3.1.3.1, NG.3.1.3.2 and
NG.3.1.3.3.
NG.3.1.3.1 Smoke
A smoke producing machine may be used which will introduce smoke under any pressure into the
defective pipework. Leakage may be observed as the smoke escapes. Smoke cartridges containing
special chemicals should be used with caution, taking care that the ignited cartridge is not in direct
contact with the pipework and that the products of combustion do not have a harmful effect upon the
materials used for the discharge pipe system.
Smoke testing of plastics pipework should be avoided due to naphtha having a detrimental effect,
particularly on ABS, PVC-U and MUPVC. Rubber jointing components can also be adversely
affected.
NG.3.1.3.2 Soap solution
With the pipework subject to an internal pressure using the smoke machine method as described in
NG.3.1.3.1, a soap solution can be applied to the pipes and joints. Leakage can be detected by the
formation of bubbles.
NG.3.1.3.3 Water test
There is no justification for a water test to be applied to the whole of the plumbing system. The part of
the system mainly at risk is that below the lowest sanitary appliance, and this may be tested by
inserting a test plug in the lower end of the pipe and filling the pipe with water up to the flood level of
the lowest sanitary appliance, provided that the static head does not exceed 6 m.
Mong các bạn đóng góp thêm.